众所周知，PVDF 材料的耐腐蚀性是很强的，所以人们都以为PVDF管路的使用寿命会无限长，但是化工防腐行业用PVDF管的使用寿命除了与PVDF材料本身的抗腐蚀性、抗老化性有关外，还与材料的使用条件有很大关系，如输送腐蚀性介质的浓度，温度梯度、介质流速和材料所受圧力大小等有关。一般来说，温度越高，PVDF管道对腐蚀介质的耐受力越低这是因为温度越高，塑料与腐蚀介质之间的作用越剧烈、化学反应或溶解溶胀越迅速。当介质温度高于塑料衬里或涂层外侧基体温度时，介质渗透扩散与温度梯度引起的热扩散方向一致，介质将更快透过塑料到达基体，导致鼓包，影响设备寿命。 介质的流动会加快塑料的溶出和破坏，流速越大，PVDF管道的耐腐蚀能力越差：塑料管道制品受到外加应力作用时，腐蚀介质更易渗过表面进入材料内部，增大了相互作用的区域，材料的耐腐蚀能力减弱，表现出受到较大应力作用时材料的使用寿命常大大降低。由于不同使用场合，材料受到的作用形式很不相同，难以有统一的试验指标反映各种作用对防腐材料使用寿命的确切影响，最好的办法就是选择与使用情况相同（或相似）的条件和腐蚀介质，进行塑料试样的使用寿命测定试验，当然这对很多情况来说是难以完全做到的。 一般相关的动态耐腐蚀试验方法有：恒应变的化学应力松弛试验，恒应力的化学蠕变试验，交变应力的化学疲劳试验等。这些试验是观察和测定在受到一定的简单形式应力作用时，塑料试样对化学试剂耐受能力（时间）的大小。已有一些较规范或标准的试验方法，观测其破坏（开裂）时间的长短，以50叹样片开裂的时问表示试样在此介质中的耐环境应力开裂时间（寿命），该结果对PVDF材料的制件在相似条件下的使用寿命，尾气管道及烟囱化工制酸尾气中含有多种腐浊介质，如硫酸尾气中除硫酸外还常有亚硫酸馁、二氧化硫等酸性介质。但总的来看浓度不是很大，腐蚀性不太强。同时温度通常不太高，压力接近常压所以宜优先选用PVDF材料，已不仅能满足耐腐蚀的要求，还具有价廉、轻便、易维护、寿命长等特点。。

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